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          恩梯恩推出非晶合金與樹脂混合材料的射出成型

          更新時間:2020-02-13 22:24 點擊數:

              恩梯恩(NTN)開發出了將非晶合金粉末和樹脂混合后通過射出成型工藝制成的“非晶芯”,并面向EV(電動汽車)、HEV(混合動力車)、太陽能等發電設備用電抗器以及蓄電裝置等的扼流線圈等用途,實現了商品化。鐵芯本身是由恩梯恩旗下的日本科學冶金公司開發的,已用于MRI(核磁共振成像)設備等醫療用途,但用于汽車用途還屬首次。

             一般情況下,電抗器及扼流線圈的鐵芯大都是使用鐵氧體這種磁性材料,采用沖壓成型工藝制造的。電抗器是一種利用線圈的無源元件,設置在逆變器的輸入或輸出端的交流電路上;扼流線圈是用來抑制高頻電流通過的電子部件之一。EV及HEV等的電抗器以及醫療器械的扼流線圈流過的電流較大,驅動頻率較高,大多在嚴酷條件下使用,因此鐵氧體鐵芯越來越難以承受。

             為解決這一問題,日本科學冶金使用Ne-Fe-B(釹鐵硼)非晶粉末與樹脂混合而成的磁性材料為原料,采用射出成型工藝制造出了新型鐵芯。鐵氧體鐵芯在流過70A電流時電感會變為零,而非晶芯即便流過300A的電流,電感也只會下降30%。另外,增大頻率的情況下,鐵氧體鐵芯的電感在300Hz時就會減半,而非晶芯即便頻率提高至1000kHz也不會下降。電感不下降的話,便可有效減少電氣信號噪聲。

            另外,由于可射出成型,因此還可制造成任意形狀,能夠實現多種形狀的線圈以及大型線圈,與以往用鐵氧體制成的扼流線圈相比,可將提及減小至約1/8,重量更輕。

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